わたしたち

KIITASU（キータス）が目指すのは、ただの「おもちゃ」ではありません。

木が持つ温かさと調和するデザインを通じて、子どもの成長や家族の時間を豊かにするブランドです。

「長く使えること」「安心安全であること」

「色褪せないデザインであること」

一つ一つの選択が、子供たちの未来をつくる。

KIITASUは学びと遊びと調和を大切にした

次世代にまで受け継がれるおもちゃをプロダクトします。

時間が経ってもその魅力が変わらないシンプルなデザイン

そして、遊ぶたびに新しい発見が生まれるおもちゃ。

未来に繋がる「今」の一瞬一瞬に

KIITASUが寄り添えることができたらと思います。

ブランドプロデューサー / 山口小百合

おもちゃ創りへの思い

KIITASU（キータス）という名前は
「木＋」から来ています。

お子様の成長の一時期に、安心安全な木のおもちゃを提供できたら…そんな思いからKIITASUがスタートしました。
こだわりや、職人たちの温もりある手仕事について、少しご紹介させてください。

私たちの木の物作りの経験は30年以上にわたります。木材を選ぶ段階から、企画・デザイン・製造・納品に至るまで、すべての工程を自社で行うことで、妥協のない品質を実現しています。

＜KIITASUの玩具ができるまで>

１.原木の買い入れ

使用木材はSDGSの精神に準じ、持続可能な森として、管理された育成林の木材を使用しています。

２.種類に合わせた板と厚みに製材

丸太を加工して使いやすい形にします。用途に合わせて丸太を板材や角材にカットしていきます。

３.木材の乾燥

製材後の木材は、自然乾燥または人工乾燥を施し、含水率13％以下に乾燥したもののみを使用します。

４.糸鋸やろくろなどで成形

製材された木材を目的の形に一つずつ切り抜いていき、丸い部品や棒なども一本ずつろくろを使って仕上げます。

５.粗研磨・仕上げ研磨

切り抜いた木製品は、ささくれや角の鋭利な部分があるため、ドラムにて粗削りします。粗削りの後は、一つ一つ丁寧に手作業で、仕上げの研磨をします。

６.塗装・乾燥・検品

塗装は安全基準に合格したものを使用していますので、お子様が口に入れても安心です。塗装後の仕上げ研磨や個別の検品も、最後まで一つ一つ丁寧に行います。

全ての工程は熟練の職人によって、一つ一つ丁寧に手作業で創られます。

成形は形状・大きさにより刃物を何種類も変えます。削る・研磨は数ミリの違いを手の感覚で作り上げます。手による丁寧な作業を通じて、その技術と思いが込められています。

工房では仕上げを地元のお母さんたちが担当します。

彼女たちの手によって丁寧に研磨され、検品されたおもちゃはまるで子どもたちを優しく包み込むような安心感を持っており、
お母さんたち自身が子育ての経験を生かし、愛情を込めて最後の仕上げを行うことで、さらに特別なものになります。

こだわりと高品質な理由

＜天然素材と職人の技術＞

KIITASUのおもちゃは、耐久性と美しさを兼ね備えた良質なヨーロッパのブナ材をメインに使用ししています。木材の選定は、目利きの職人たちによって行われています。その木材を使って、長年の木工経験を持つ職人たちが、一つひとつ手作業で丁寧に作り上げています。

＜厳しい検品＞

安全で高品質な物だけが、お客様の元へ届けられるよう、検品を二回にわたって行っております。
【一次検品】職人や工房スタッフが（外観・仕上がり・強度・木の質感・安全性）に問題がないか確認します。
【二次検品】日本にて最終検品が行われ品質基準に基づいて、見逃された不具合がないかを確認します。